MES系统对企业生产过程精细化透明化管理
MES系统主要是针对企业生产过程的精细化透明化及时化管理。MES通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。 当工厂发生实时事件时，MES能够对此及时作出反应与报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理，从而减少非增值活动，提高生产效率。
销售签单时，对目前的产能评估不足，盲目接单，或接单后，难以有效制定准确的项目大致日程计划，缺乏有效的调度排产规划，生产处于“未知”与不均衡间状态，生产计划排程缺乏有效的手段与管理工具进行监督管控执行。
制造过程中，加工部门本身的加工异常，如加工延误、紧急插单、返工报废、装配延期、反复试模等情况，经常打破正常的生产秩序，从而影响交期。设计工艺延误、设变、材料采购延误、委外等因素严重影响交期;制造过程中，生产状况、设备资源负荷以及状态缺乏及时有效监控，导致生产过程和状态不透明;缺乏对整体模具项目的进程管控、成本管控、质量管控等。
MES系统打造企业生产管理体系，实现企业快速响应能力，帮助企业实现精益生产，提高企业生产的节拍与生产效率，优化生产调度排产，实现及时交付，改善物料管理，减少物料流转过程中的积压，提高物料的周转率。通过生产线及时质量检验，提高质量控制能力，减少不良品的持续发生。通过数据采集，实现车间生产信息共享，提高生产反馈响应速度;通过电子看板可视化展示，实现生产过程透明化与量化考核机制。