mes生产管理系统都实现了哪些定制化生产需求？
智能制造以MES系统为核心，与ERP、PLM、APS进行对接，APS是高级的生产排程进行生产与物料排程，排完之后通过MES反馈数据，形成一个闭环，帮助企业集成采购、物流、生产等环节，使企业内部信息与外部实现及时协同，形成透明的供应链。
通过对现场生产、物流、质量全过程透明化的管理，MES实现了定制化生产的各项需求：
1.生产订单管理：打通电商、生产和物流整个供应链，通过汇总消费者手机客户端的订单，进行生产计划的接受、校验、排序、合并、调整、下发，完成MES系统生产过程的配置管理工作;
2.自动化设备集成：通过和DCS等自动化设备紧密集成实现快速换产，大大提高了生产效率降低定制化成本，利用MES系统将流程固化和标准化，减少生产人员的工作量;
3.生产作业指导：将食品生产加工步骤等信息发布于各流水线电子看板上，指导现场工人进行投配料和各项加工过程，使生产加工工作有更高的可依据性、可操作性;
4.生产过程监控：实时监控生产现场情况，将当前生产信息快速、准确地反馈给控制室管理人员，实时协调生产计划的执行，实现生产状态的可视化;
5.数据采集和追溯：通过“一物一码”实现每个步骤的加工过程都有码可循，满足正向和反向的追溯需求，一旦出现问题既可以正向追溯至最终产品发往哪位定制化用户，也可以反向追溯至各加工环节以及产品原料，满足对于生产质量的管控；引入RFID进行批次跟踪和防错。