MES实施项目前合理专业评估能有效节省投资成本
在执行MES实施项目前，做一个合理的评估能有效帮助识别企业现阶段的状况与MES实施需求间的差距，并有效帮助企业做出G/NG的决策，以避免常常发生的成本超支达到200%甚至更多的情形出现。这里关键强调的是事前评估必须合理有效，常能看到一些企业在进行类似项目时邀请了
很多专业咨询公司来做评估，给出专业意见，结果往往是该超支的还是超支。就如何做到有效合理评估谈四点。
1.跨行业的比较
这里说跨行业比较倾向于将企业与其上下游企业进行比较，毕竟拿化工企业与零部件制造企业比不能说没有意义，只是其相关性弱的多。例如一个企业零部件一级供应商其最好的跨行业比对对象就是整车厂和为它供货的二级供应商。这其中的比较从产品开始，了解相应的接口，生产企业的自动化程度，企业的规模等。基于这些主要弄清本企业在整个产品价值链中的位置，整个价值链是处于利润高增长，利润稳定还是利润减少的阶段，企业中哪些内容是受外部接口影响的，哪些内容完全内部自己管控的。MES的实施比较理想的是从内部完全管控的生产内容开始，比如设备的即使数据的监控，采集。
2.行业内的比对
跨行业的比较是确定自身企业所处整个价值链的位置，行业内比较其目的则是为了确认自身企业是行业领导者、跟随者还是淘汰者。这也是为了确认本企业经验状况毛利率能不能支撑去实施MES项目。常听MES企业的广告就是帮助领导者获得更大优势，帮助跟随者成为领头羊，帮助淘汰者增强生产力面与淘汰。这句废话里，唯一还可以相信一成的也就是帮助领头羊获得更大的竞争优势。因而，也只推荐那些切实是行业领头羊，有技术垄断优势，有毛利率优势的企业考虑部署MES。毕竟MES能解决的问题有限，跟随者和淘汰者多数问题不会是MES能解决的。为免误解，补充阐述这段内容仅限于整个行业都在上MES的初级阶段。如果一个行业，比如制药工程，已经有很成熟的MES方案几乎可以OOTB的上线，对于这类行业的企业MES已经是必需品，则不适用这种论断。或者说，对于跟随者来说，当你觉得晚了的时候，恰恰是蛮合适的时候。
3.工厂自动化程度
这个指标自然是越高越好，自动化越高的企业，其流程规范程度也越高，出现一些例外流程的情况也更少，因而也更适合采用MES来固化标准化的流程。过程制造业中的化工行业这一点体现很充分，啤酒、化妆品的生产，除了上下料，中间步骤几乎不需要人的参与。一般而言，可以通过全/半自动产线数量的占比，人员设备比来粗略判断工厂自动化程度。例如，就连接器的装配线而言自动化线占比这个参数就反应了整个生产的自动化程度高低，相应其零件生产的冲压和注塑产线，则可以通过人员设备比来加以判断，前者越高越好，后者越低越好。
4.人员成熟度
一个根本不想谈的话题，产业工人的素质决定这个产业能有多大的发展潜力。在中国干几乎所有的工厂IT系统都是难度呈指数增长的。没法就这个问题给更好的建议，但是至少对于产业工人的培训是MES部署必须要考虑的问题。
经过上面这些评估，基本也能定位清楚自身企业是否需要上MES这个问题了，做决定干或者不干就好，这个决定受前文提到的两个隐藏特点影响。解决了两个隐藏特点的影响，就可以切实着手做MES部署项目了。